紫砂壺不同的泥料有其不同的燒結溫度，只要達到那個溫度就可以，同種泥料不同溫度下，壺身也呈現出不同的效果。朱泥結晶度較高，紫泥次之，段泥最后，這也是段泥透氣性好的一個原因。
溫度不夠我們稱之為欠火，色調淺淡不潔，段泥就會吸附黑色素從而表現出吐黑;溫度太高我們稱之為過火，壺身非常毛躁，還會起小小的爆裂痕跡，甚至產生變形、起泡等缺陷。
胎質致密，透氣性和吸水性會變差。所以不是越高就越好的，只是說高溫的更難燒制，只要滿足燒制要求、達到預期效果就可以了。但是在實際操作中，我們第一次燒制都是欠火的，第二遍燒才會達到要求溫度，這也是我們常說的紫砂壺燒兩遍，燒低溫與燒高溫。
紫砂壺要燒幾遍?
第一遍燒制低溫，燒完后取出，修整壺口和蓋墻，使壺的口蓋更加平整嚴密，也是整口。第二遍燒制高溫，達到泥料結晶溫度，這個時候的壺一般來說都是成品了。也有的壺在第二遍燒完之后，發(fā)現砂料呈色不理想，于是再進窯燒第三遍。
當然了，燒制的遍數越多，結晶程度就會越高，燒壞的風險也比較高。另外第一遍燒制后的壺一定不能過水，否則燒制第二遍肯定會出問題燒壞的。燒高溫，多燒幾遍這兩種說到底就是一個燒成技術，其最終還是為器物服務的。
燒紫砂壺燒制的溫度：
(1)常溫～200℃，為紫砂坯體的脫水階段，這段時間內主要是排除坯體內的結合水(機械水)，要求升溫緩慢均勻。我們知道100℃為水的沸點，當窯溫升至105℃時，坯體內大量水分開始蒸發(fā)。為了有效而完全的排除水分，105℃時應保溫30分鐘，即30分鐘時間內窯溫始終控制在105℃左右。脫水階段必須緩慢升溫，否則坯體極易開裂或炸裂。
(2)200℃～500℃是紫砂坯體排除結晶水的階段，結晶水又叫結構水，它不同于泥料的結合水，必須在450℃-500℃時才能從Al2O3?2SiO2?2H20(高嶺土)中分解，這時只要平穩(wěn)的正常升溫即可。
(3)500℃～600℃為石英晶型轉變階段。石英(即SiO2)在573℃時，從?-Si02—〉α-SiO2，其體積增加0.84％，而紫砂泥料中含有大量的SiO2成份，特別是段泥(或本山綠)含量更大。所以這一階段燒成操作要特別當心。雖然整個反應過程很快，只需短短幾分鐘時間，但如處理不當，就有可能出現坯體開裂。這一時間段必須確保窯內溫度均勻，盡可能的減少窯內各處的溫差，這是相當關鍵的。
(4)600℃～1050℃，氧化分解階段，在這階段碳酸鹽得到分解，氧化鐵、氧化錳等著色氧化物開始顯示本色。
(5)1050℃～1200℃，燒結階段(這是指紫泥溫度)，當窯溫達到這個溫度時，尚需保溫一段時間，因紫砂壺為薄壁產品，一般保溫3O分鐘即可，保溫的目的是為了減少窯內上下溫差。當上下溫度相同時，可以停止加溫，關閉燒嘴。
(6)1200℃～700℃，急冷階段，這一階段窯內制品還處在熔融的有塑性的狀態(tài)，可以快速急冷而不至于開裂。采用快冷有兩個好處，一是可以縮短燒成周期，提高窯爐工作效率；二是由于急劇快冷，制品表面光澤度極好，茶壺的水色可以顯現。
(7)700℃～400℃為緩慢冷卻階段，這一階段很重要，操作時尤應注意。因為573℃為石英晶型轉化溫度，制品中石英成分將由僅α-Si02—〉?-SiO2，體積縮小0.84％，特別是段泥(本山綠)產品更應當心，要確保窯內緩慢而又均勻的冷卻，否則制品極易驚裂報廢。
(8)400℃～90℃為正常冷卻，也可快也可慢，反正此時的冷卻已不會對產品產生負面影響。
窯溫是根據泥性來定的，泥料不同所要求的窯溫就不同。一般來說，溫度越高燒結度也越高，收縮率隨之越大。收縮率越大，也越容易出現問題，如變形。
當窯溫過火時，紫砂茶具外邊會有燒焦感，產生毛躁，甚至會起爆裂痕跡、變形、起泡等問題。這些將會導致紫砂茶具的透氣性和吸水性變差，敲擊聲音接近瓷器。而窯溫偏低時，則會出現色調灰淺、質地疏松，色澤不潔的現象，敲擊聲音接近陶器，使用時還會有土澀味。
不管什么溫度、幾遍燒成，只要最后能為我們呈現出一件盡可能接近完美的器物，那么就是好技術，值得追求的技術。
