一、取料
取料是燒造建水紫陶的基礎(chǔ)工作。在傳統(tǒng)的制作條件下，原料的出處與泥料配兌比例和成品品質(zhì)有直接關(guān)系，因為，與磚紅壤性紅土共生的各色陶土原料外觀質(zhì)量和色澤并無明顯區(qū)別，但品質(zhì)成分卻可能存在差異，陶土原料中硅、鋁、鐵、鉻含量的細微變化，都可能導(dǎo)致陶品質(zhì)量和呈色的變化。
為保證陶品質(zhì)量，有的藝人固定原料的出處，并堅持自己挖采，以挑選自己熟悉的優(yōu)質(zhì)土料。當?shù)厝藢⑽唇?jīng)處理過的陶土原料稱為“生泥”。
二、醒料
“生泥”含有一定水分，為中度濕潤，須曬晾干燥至手捻為粉末狀才能使用，否則，“生泥”不易搗碎，在淘洗濾漿過程中容易產(chǎn)生泥核。將低度濕潤狀態(tài)的“生泥”曬晾干燥的過程稱為醒料。
三、選料
在塊狀的“生泥”中，含有少量的砂粒雜質(zhì)，選料前必須將砂粒雜質(zhì)挑揀干凈方可使用。
四、配料
配料的比例憑經(jīng)驗因人因時因燒制要求而定。取自不同地點的土料，品質(zhì)成分不同；醒料時間長短，也會使土料中的硅、鈉、鉀等成分產(chǎn)生細微變化，改變土料性質(zhì)。配料時要根據(jù)成品燒制要求，針對土料的不同特性確定配制比例。
五、碎料
為保證不同土料能充分調(diào)勻，碎料時必須將不同顏色的土料混放在一起同時搗碎。碎料要做到土粒均勻，最大顆粒一般不超過蠶豆粒大小，才能在淘洗濾漿過程中不產(chǎn)生泥核。
六、淘洗濾漿
將碎土料倒入盛有水的大型容器中，容器中水與碎料的比例為三比一，碎土料倒入容器時應(yīng)邊倒邊用木棒攪拌，切忌一次倒入而不能讓土粒浸泡均勻。碎土自然浸泡五至六小時后，待土料充分稀釋沒有泥核，然后作再次攪拌。攪拌的過程既是讓土粒充分稀釋的過程，也是讓土料中不同物質(zhì)成分充分調(diào)和相互融入的過程。
待確認土粒充分稀釋成漿狀，即可將漿料通過100至200目網(wǎng)篩濾入另外的容器中，漿料中的砂粒和雜質(zhì)被過濾清除，只留下純凈的泥漿繼續(xù)浸泡。如此反復(fù)地浸泡、攪拌、過濾四至五次后，才完成建水紫陶泥料的淘洗濾漿過程。
七、濾泥
濾泥分兩個步驟，一是讓泥漿在密封狀態(tài)下自然沉淀，先將淘洗后的泥漿倒入干凈的容器中加蓋，讓其在密封狀態(tài)下自然沉淀，沉淀過程中要不時地去除浸出的水分。經(jīng)過自然沉淀的泥漿為糊狀，水分約占30%左右，還不具備造型條件。
濾泥的第二個步驟是將糊狀的泥料倒入石膏制成的容器中濾除水分。石膏容器的濾水性能極好，可將漿糊狀泥料中20%的水分濾除。濾泥的過程要注意保證石膏容器干燥干凈，以免石膏受濕脫落混入泥料內(nèi)；要用透氣干凈的東西遮蓋好容器，不讓其他雜質(zhì)污染泥料。待泥料濾水至膏狀時，即可小心取出，除去泥料表皮雜質(zhì)，密封放置待用。
八、醒泥
剛制備好的泥料泥性較暴，當?shù)厝藢傊坪玫哪嗔戏Q為“生泥”。生泥中的水分和固體顆粒的分布仍然不均勻，比較活躍的顆粒元素變化會產(chǎn)生細微的結(jié)構(gòu)變化，這樣會降低泥料成型時的可塑性，若直接用來制坯，坯體在干燥和燒成過程中收縮不一致，容易導(dǎo)致陶坯分層、開裂或變形。
陳腐能夠消除以上可能出現(xiàn)的問題。生泥經(jīng)過陳腐后，泥料中的水分和顆粒會自然分布均勻，存在于泥料中的有機物通過發(fā)酵或腐爛會產(chǎn)生出腐殖酸，使泥料松軟而增強可塑性和穩(wěn)定性。
陳腐的過程稱作“醒泥”，其方法是：將生泥堆放在室內(nèi)陰涼處，覆蓋上濾布或塑料薄膜，濾布要保持水分，讓生泥在密封狀態(tài)下，處于陰涼恒溫的條件自然陳腐，時間一般為3個月以上，而且時間愈長泥性愈穩(wěn)定。陳腐過的泥料柔軟均勻，未經(jīng)陳腐的則軟硬不均，有經(jīng)驗的拉坯工經(jīng)手便知。
整個泥料制備過程費時費工，操作繁雜。要想保證陶器質(zhì)量，就要在泥料制備時認真對待。好的藝人講究用泥，好泥料才能做出好陶器。
